Le lastre di gomma sono indispensabili in molti settori, e la loro utilità è definita dalla composizione del materiale di base. Dalla gomma naturale ai materiali sintetici avanzati e alle varianti riciclate, ogni tipologia offre caratteristiche prestazionali uniche, pensate per specifici casi d'uso, rendendo la selezione del materiale fondamentale per l'efficienza operativa e la durata. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata dei materiali più comuni per le lastre di gomma, le loro proprietà, le applicazioni e i principali confronti prestazionali.
Materiali chiave in fogli di gomma: proprietà e applicazioni
1. Fogli di gomma naturale (NR)
Derivate dal lattice degli alberi della gomma, le lastre NR sono apprezzate per l'eccezionale elasticità (allungamento fino all'800%), l'elevata resistenza alla trazione e la resilienza superiore. Hanno ottime prestazioni a temperature moderate (da -50 °C a 80 °C), ma sono vulnerabili a olio, ozono e radiazioni UV.
- Applicazioni: guarnizioni di produzione generale, nastri trasportatori, guarnizioni per portiere di automobili, ammortizzatori e beni di consumo (ad esempio tappetini in gomma).
2. Fogli in nitrile (NBR)
Gomma sintetica a base di butadiene e acrilonitrile, le lastre in NBR eccellono in termini di resistenza a oli, carburanti e sostanze chimiche. Offrono una buona resistenza alla trazione e funzionano a temperature comprese tra -40 °C e 120 °C, sebbene l'elasticità sia inferiore a quella delle lastre in NBR.
- Applicazioni: oleodotti e gasdotti, guarnizioni di motori per autoveicoli, tubi flessibili per carburante, serbatoi industriali e attrezzature per la lavorazione alimentare (NBR per uso alimentare).
3. Fogli di silicone (SI)
Noti per la loro resistenza alle temperature estreme (da -60 °C a 230 °C, con alcuni gradi fino a 300 °C), i fogli di silicone sono atossici, flessibili e resistenti all'ozono, ai raggi UV e all'invecchiamento. Hanno una moderata resistenza alla trazione e una scarsa resistenza agli oli.
- Applicazioni: componenti aerospaziali, isolamento elettronico, macchinari per la lavorazione alimentare, apparecchiature mediche (sterilizzabili) e guarnizioni ad alta temperatura.
4. Fogli di EPDM (monomero di etilene propilene diene)
Le lastre in EPDM, realizzate in gomma sintetica con un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, ai raggi UV e all'ozono, sono adatte a temperature comprese tra -40 °C e 150 °C e sono altamente resistenti all'acqua, al vapore e ai prodotti chimici delicati. Hanno una bassa resistenza agli oli ma un'eccellente durata.
- Applicazioni: impermeabilizzazione di edifici (tetti, scantinati), isolamento esterno, guarnizioni per finestrini di automobili, rivestimenti per piscine e sistemi HVAC.
5. Fogli in neoprene (CR)
Realizzate in cloroprene, le lastre di neoprene offrono un mix equilibrato di resistenza all'usura, flessibilità e ignifugazione. Resistenti a temperature comprese tra -30 °C e 120 °C, sono resistenti all'ozono, ai raggi UV e a sostanze chimiche delicate, con una moderata resistenza agli oli.
- Applicazioni: tubi industriali, dispositivi di protezione (guanti, stivali), guarnizioni marine, pavimenti antiscivolo e protezione di componenti elettronici.
6. Fogli di gomma riciclata
Prodotti da materiali di scarto post-consumo (ad esempio pneumatici) o da scarti di gomma post-industriali, questi fogli sono ecocompatibili, convenienti e offrono una buona resistenza all'usura. Hanno un'elasticità e una tolleranza alla temperatura inferiori (da -20 °C a 80 °C) rispetto ai materiali vergini.
- Applicazioni: superfici di parchi giochi, piste di atletica, paraurti per parcheggi, isolamento acustico e tappetini per uso generico.
Confronto tra prestazioni e funzionalità
Metrico di prestazione NR NBR SI EPDM CR Riciclato
Dal punto di vista funzionale, ciascun materiale risponde a specifiche esigenze industriali: NR e CR privilegiano la flessibilità per applicazioni dinamiche (ad esempio, assorbimento degli urti); NBR si concentra sulla resistenza chimica/all'olio per ambienti industriali; SI ed EPDM eccellono in ambienti estremi (alte temperature/condizioni atmosferiche); e la gomma riciclata bilancia costi e sostenibilità per usi non critici.
Comprendere queste differenze consente alle aziende di scegliere il materiale in fogli di gomma più adatto per ottimizzare le prestazioni, ridurre i costi di manutenzione e soddisfare gli standard di settore. Con il progresso tecnologico, i produttori continuano a migliorare le proprietà dei materiali, ad esempio migliorando la resistenza all'olio dell'EPDM o aumentando l'elasticità della gomma riciclata, ampliando la versatilità dei fogli di gomma in tutti i settori industriali a livello globale.
Data di pubblicazione: 02-12-2025